Ablauf einer THT Bestückung

Wir möchten Sie hiermit zu einer kleinen Exkursion durch unsere Produktion einladen. Dabei werden wir unseren Schwerpunkt auf die THT-Produktion legen und uns den konkreten Ablauf ansehen, den eine fertig SMT bestückte Leiterplatte bis zum endgültigen Produkt durchlaufen muss.

Fertigungsunterlagen vorbereiten

Der gesamte Bestückungsablauf wird von unseren qualifizierten Mitarbeiter:innen übernommen, die im ersten Schritt einen Fertigungsauftrag für das jeweilig zu fertigende Produkt erhalten. In eben jenem Fertigungsauftrag ist jeder Arbeitsschritt mit den benötigten Bauteilen und der entsprechenden Artikelnummer aufgelistet. Sind diese zusammengesucht, werden sie nochmals auf ihre Richtigkeit geprüft.

Dabei werden alle benötigten Unterlagen wie der Bestückungsplan, Dokumentationen oder Vorlagen vorbereitet, sodass alle Arbeitsschritte des Fertigungsprozesses ohne Probleme durchgeführt werden können. Besonderes Augenmerk wird dabei auf mögliche Änderungen des Bestückungsplans gelegt.

Beginn der THT Bestückung

Unser erfahrenes Personal in der THT-Fertigung beginnt nun mit dem eigentlichen Arbeitsprozess, wobei im ersten Schritt nur eine einzige Platine bestückt wird. Sobald die erste Leiterplatte fertig ist, wird diese einer Kontrolle unterzogen, um zu prüfen ob alle Bauteile richtig platziert sind und der Arbeitsablauf dementsprechend reibungslos vonstatten gehen kann. Laufen alle Arbeitsschritte problemlos ab, kann mit der Serienbestückung, bei der es sich meist um 1 bis 5.000 Stück handelt, begonnen werden.

Schwalllötung

Da die Bauteile bis zu diesem Zeitpunkt noch keine elektrische Verbindung zur Platine haben, sondern nur durch sogenannte Pads durchgesteckt sind, werden sie in diesem Schritt an die Leiterplatte angelötet. Dabei wird die Platine in einen dafür vorgesehenen Rahmen eingespannt, auf das Förderband der Schwalllötmaschine gelegt und mit der Unterseite durch eine stehende Lötwelle gefahren, wodurch eben jene elektrische Verbindung in Form von einer Lötstelle hergestellt werden kann.

Manuelle Optische Inspektion

Sind alle Leiterplatten fertig bestückt, erfolgt die große manuelle optische Inspektion. Hier wird jede Leiterplatte einzeln sichtkontrolliert, wobei hauptsächlich auf die Ausrichtung der Bauteile sowie die Qualität der Lötstellen geachtet wird.

QS – Qualitätssicherung

Wurde die Manuelle Optische Inspektion erfolgreich durchgeführt, folgt die sogenannte Qualitätssicherung, bei der 10% der Leiterplatten von einem unserer Ingenieure per Zufall ausgesucht und erneut sichtkontrolliert werden.

In Luftpolsterfolie und Kartons verschiedenster Größe eingepackt werden unsere fertigen Produkte versandsicher an unsere Kund:innen geliefert.